大型吊钩式抛丸机的运行是一个包含多重工序的循环。工件首先由电动葫芦或行车吊运，沿着悬挂轨道进入抛丸室。
为了保证整个过程的自动化和连续性，一些系统采用了双吊钩或多吊钩设计：
当一个吊钩带着工件在室内进行抛丸清理时，另一个吊钩可以在室外同时进行工件的装卸，两个工位互不干扰，显著提高了生产效率。
工件进入抛丸室后，室体大门会气动或电动关闭，并与控制系统电气联锁，防止在抛丸过程中意外开启，这是保障安全的重要设计。
随后，工件在吊钩的带动下开始自转，有时还伴随着在设定区间内的往复移动，目的是让工件的各个部位都能暴露在抛丸器的有效抛射范围内，最大程度地减少清理死角。
与此同时，抛丸器启动，高速弹丸雨点般打在工件表面，这个过程持续数分钟，时间可根据清理要求进行调整。
工件表面的氧化皮和锈层被清除后，掉落的丸料和粉尘混合物会通过室体底部的螺旋输送器收集，并送入斗式提升机。
丸料经提升机到达顶部的丸砂分离器，利用风力分选原理，将完好的弹丸、破碎的废料和粉尘分开。
合格的弹丸重新进入储料斗循环使用，粉尘则被送入除尘系统处理，达到环保标准后排放。
整套系统通过电控柜集中控制，设定好抛丸时间等参数后，即可自动完成一个工作循环。
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