在现代工业制造领域，金属表面的清洁度与粗糙度直接影响着产品的涂装质量、耐腐蚀性以及机械性能。
大型吊钩式抛丸机作为一种高效、智能的表面处理设备，凭借其强大的处理能力、灵活的工件适应性以及自动化程度高的特点，广泛应用于铸造、锻造、钢结构、汽车制造等行业，成为提升产品表面质量、缩短生产周期的关键装备。
大型吊钩式抛丸机的核心在于“抛丸清理”技术。
设备通过离心式或直联式抛丸器，将弹丸以高速喷射至工件表面，利用弹丸的冲击力去除氧化皮、锈蚀、油污等杂质，同时在表面形成均匀的粗糙度，增强涂层附着力。
其工作流程可分为四步：
工件装载：通过行车将大型工件吊装至设备吊钩上，吊钩可360°旋转，确保工件全方位受抛。
封闭清理：工件进入密闭清理室后，抛丸器启动，弹丸从不同角度喷射至工件表面，形成“弹丸雨”覆盖区，实现无死角清理。
弹丸回收：清理后的弹丸与杂质通过室体底部的螺旋输送机、提升机等装置回收至分离器，利用风选或筛分技术分离可再用弹丸与粉尘，实现弹丸循环利用。
除尘净化：设备配备脉冲布袋除尘器，对抛丸过程中产生的粉尘进行高效过滤，排放浓度低于10mg/m³，满足环保要求。
以某风电设备制造企业为例，其生产的风电塔筒单节重量达50吨、长度超30米，传统喷砂处理需人工操作，效率低且粉尘污染严重。
引入大型吊钩式抛丸机后，单节塔筒清理时间从8小时缩短至1.5小时，表面粗糙度均匀性提升40%，且粉尘排放达标，生产环境显著改善。
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